核心部件選型與檢測：優(yōu)先選用具備防爆認(rèn)證的核心部件，壓縮機(jī)選用 20 匹螺桿式或雙渦旋式防爆壓縮機(jī)（需提供 Ex d IIB T4 Ga 及以上防爆證書），額定電流控制在 35-40A，確保適配中高負(fù)載需求；冷凝器采用殼管式水冷結(jié)構(gòu)（換熱面積 25-30㎡），材質(zhì)選用 304 不銹鋼（耐腐蝕），出廠前需做水壓測試（耐受 1.5MPa 壓力 30 分鐘無泄漏）；電氣部件（如變頻器、PLC 控制器、溫度傳感器）均需通過防爆認(rèn)證，接線盒采用雙重密封設(shè)計（防爆膠 + 密封墊圈），隔爆間隙≤0.15mm，所有部件到貨后需逐一核對認(rèn)證文件與規(guī)格參數(shù)，杜絕不合格部件流入生產(chǎn)線。

機(jī)體組裝與防爆處理：按設(shè)計圖紙進(jìn)行機(jī)體框架組裝，采用 304 不銹鋼板材焊接（焊接處需做防腐處理，表面光滑無毛刺），機(jī)身尺寸控制在 2200mm×1200mm×1600mm（誤差 ±5mm），確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固；制冷系統(tǒng)管道（不銹鋼材質(zhì)，DN50-DN65）焊接采用氬弧焊工藝，焊口需做探傷檢測（合格率 ****），避免制冷劑泄漏；電氣線路鋪設(shè)需穿加厚防爆鋼管（DN25-DN32），管接頭用防爆活接頭連接，線纜選用≥10mm2 的防爆阻燃電纜，接線端子緊固后用防爆密封膠填充，確保無電火花泄漏風(fēng)險；組裝完成后，整機(jī)防護(hù)等級需達(dá)到 IP55，可抵御粉塵與輕微濺水。

出廠前調(diào)試與質(zhì)檢：啟動設(shè)備進(jìn)行空載調(diào)試，測試制冷系統(tǒng)壓力（吸氣 0.5-0.7MPa、排氣 1.8-2.2MPa）、控溫精度（±0.3℃）及負(fù)載調(diào)節(jié)功能（30%-**** 負(fù)載區(qū)間切換順暢）；檢查防爆性能，用防爆萬用表測線路絕緣電阻≥20MΩ，隔爆外殼做壓力測試（耐受 0.8MPa 壓力無變形）；模擬故障場景（如過溫、過壓、斷水），驗證保護(hù)功能是否自動觸發(fā)停機(jī)；所有測試數(shù)據(jù)需記錄存檔，出具出廠質(zhì)檢報告與防爆合格證明，確保設(shè)備符合《爆炸性環(huán)境 第 1 部分：設(shè)備 通用要求》（GB 3836.1）標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)入發(fā)貨環(huán)節(jié)。

現(xiàn)場勘測與方案優(yōu)化：安裝前需實地勘測場地，確認(rèn)安裝位置的承重能力（≥800kg/㎡）、易燃易爆源分布（設(shè)備需遠(yuǎn)離大型溶劑儲罐、反應(yīng)釜進(jìn)料口≥5 米）及高溫設(shè)備距離（≥5 米）；根據(jù)冷卻水塔安裝需求，規(guī)劃管道走向（冷卻水塔與冷水機(jī)間距≤20 米，主管道 DN65-DN80），若為車間集中降溫，需設(shè)計冷卻水分支管道（DN40-DN50），確保各冷卻點流量均衡；結(jié)合現(xiàn)場空間調(diào)整安裝方案，如預(yù)留設(shè)備維護(hù)空間（兩側(cè)≥800mm，正面≥1200mm），避免與其他設(shè)備干涉。

設(shè)備就位與系統(tǒng)連接：用叉車或吊車將設(shè)備平穩(wěn)就位（需墊防震墊，避免振動影響部件壽命），校準(zhǔn)設(shè)備水平度（誤差≤0.1mm/m）；冷卻介質(zhì)管道（冷水機(jī)與負(fù)載間）采用 304 不銹鋼管連接，安裝 100 目過濾器（防止雜質(zhì)堵塞蒸發(fā)器），按需求配置冷卻介質(zhì)（如 - 10℃場景用 30% 乙二醇水溶液）；冷卻水塔與冷凝器間管道選用鍍鋅鋼管或 PPR 防爆管道，安裝電磁閥、防爆壓力表，確保冷卻水流量≥50m3/h；電氣連接需由持高級防爆電氣作業(yè)證的人員操作，按防爆接線圖接線，線纜穿防爆鋼管，所有接口用防爆密封膠密封，嚴(yán)禁改動原有防爆結(jié)構(gòu)。

聯(lián)動調(diào)試與驗收交付：完成連接后，進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，同步啟動冷水機(jī)與冷卻水塔，測試兩者啟停協(xié)同性；監(jiān)測制冷系統(tǒng)運行參數(shù)（進(jìn)出水溫度、壓力、流量），確保冷水側(cè)壓力 0.4-0.6MPa、冷卻水側(cè)壓力 0.2-0.3MPa，控溫精度達(dá)標(biāo)；檢查防爆部件無異常振動（振幅≤0.1mm）、電氣系統(tǒng)無漏電風(fēng)險；調(diào)試合格后，整理安裝圖紙、調(diào)試記錄、質(zhì)檢報告等資料，與用戶共同驗收；對用戶操作人員進(jìn)行培訓(xùn)（含設(shè)備操作、日常維護(hù)、應(yīng)急處理），確保用戶能規(guī)范使用，驗收通過后方完成交付。